| 是否进口：否 | 产地：上海 | 品名：冷作模具钢 |
| 材质：DC53 | 产地/厂家：鞍钢 | 仓库所在城市：上海 |
| 仓库：泗泾库 | 质量等级：***（受理质量异议） | 加工服务：粗加工（开平、分条等） |
| 配送服务：可配送到厂 | 货物销售类型：现货 | 用途：压力控制阀、 金属切割、 工艺、 汽车用、 金属制品、 其他 |
| 规格：Φ130、 Φ220、 Φ21-130、 Φ80-120mm | 仓库地址：洞舟路589号 | 仓库电话：13917559788 |
| 品牌：鞍钢 | 产品表面描述：耐磨性好 |
DC53钢热处理|DC53模具钢锻件|DC53钢热处理工艺|DC53冷锻模具钢|DC53冷锻模具钢|DC53冷挤压模具钢|DC53冷挤压模具钢
DC53钢冷锻工艺是典型的体积成型工艺。锻压技术作为一种高效、优质、低消耗的精密成形技术，在金属材料的塑性成形领域中得到迅速发展并在生产中得到广泛应用。汽车工业的发展主导了精密成形技术及设备的发展。
DC53模具钢简介
（1）SKD11进行改良的新型冷作模具钢，其技术规范载于日本工业标准(JIS)G4404。
它克服了SKD11高温回火硬度和韧性不足的弱点，将在通用及精密模具领域全面取代
SKD11。
（2）DC53热处理硬度高於SKD11，高温(520-530℃) 回火后可达62-63HRC高硬度，在
强度和耐磨性方面DC53超过SKD11。韧性是SKD11的2倍，DC53的韧性在冷作模具钢中
较为突出，用DC53制造的工具很少出现裂纹和开裂，大大提高了使用寿命。线切割加
工后的残余应力较小经高温回火减少了残余应力，线切割加工后的裂纹和变形得到抑
制。切削性和研磨性超过SKD11，DC53的切削性和研磨性优于SKD11，使用DC53可增加
工具模具寿命和减少加工工序。
（3）DC53模具钢化学成分： 碳 c :1.00 硅 Si:0.91 锰 Mn:0.32 铬 Cr:8.00 钼 Mo:2.00 钒 V: 0.28 p:0.0007 DC53
（4）DC53模具钢密度 DC53比一般模具钢略重，密度为7.9g/cm 3
（5）DC53模具钢使用***
——被切削性，被研磨性良好。被切削性，被研磨性皆比SKD11***，所以加工工具
寿命较长，加工工时数较省。
——在热处理上之优点淬火硬化能比SKD11高，所以可改善真空热处理时硬度不足之缺陷。
——在线切割加工上之优点，藉高温回火可减轻残留应力及消除残留沃斯田铁，能防
止线切割加工产生龟裂、变形之困扰。
——在表面硬化处理上之优点，表面硬化处理后表面硬度比SKD11高，因此可提高模具
性能。
——在修补焊接作业上之优点，由于预热及后热温度均比SKD11低，所以修补焊接作业
较简便。
氮化处理:工件经氮化处理后表面获得致密的硬化层组织，使工件的耐磨性与抗蚀性
***提高。525 ℃气体氮化处理后表层硬度约 1250HV ， 570 ℃软氮化处理表层硬
度约 950HV 。
（6）DC53模具钢基本性能 ： DC53是在SKD11(Crl2MoV)基础上改进的冷作模具钢，常规热处理
条件下，残余奥氏体几乎全部分解，一般可省略深冷处理，在较强硬度下仍可保持较
高的韧性。 一实验设计：DC53经1040℃ 淬火和520~530℃高温回火后，硬度HRC可达
62~63，韧性为Crl2MoV的两倍，是目前常用的冷作模具钢中的，且切削性、磨削
性较好，电加工变质层残余应力小，残余奥氏体极少，碳化物细小并分布均匀。 因
模具受力情况较复杂，有些模具工作零件需具备一些特殊的力学性能，若按标准的热
处理工艺往往无法达到理想的工作性能要求，需通过热处理对硬度、韧性和耐磨性等
基本特性作适当调整，以达到模具工作状态.淬火温度和回火温度则是热处理的
主要工艺参数，本文着重研究DC53的回火特性。 二实验设计：实验中，对DC53热处
理规范略作一些变化，适当调整了淬火温度，回火温度取6档，即100℃ ，200℃ ，
300℃ ，400℃ ，500℃ ，600℃。100℃回火选用101-2型干燥箱进行加热，其余采
用SX-25-12型箱式电阻炉加热，每个回火温度取两个试样。 硬度测试选用金属洛氏
硬度实验，在常温下进行，采用HBRVU-187.5型布洛维光学硬度计。 冲击试验采用
10mm×10mm×55mm无缺口试样，在JB30B冲击试验机上进行，冲击能量为0.3 KN.m或
0.15 KN.m。 实验结果与分析：【1】硬度值 对每个试样各取3个不同位置点测硬度，得
出各回火温度下的硬度值，综合各试样的硬度值，DC53在100~500℃回火时，硬度值
变化并不大;在400℃中温回火时硬度略高，标准热处理回火后的硬度峰值一般在
520℃左右;在600℃ 高温回火后，硬度大幅下降，平均HRC硬度值仅为52.4，故回火
温度不宜太高。 【2】冲击韧性 回火后，磨去试样表面的氧化脱碳层，测出不同回火温
度下各试样的冲击值，综合各试样的冲击值，DC53在200℃回火时，平均冲击值达到
60 J/cm2以上.在500℃回火时，冲击韧性较差，表现出一定的高温回火脆性.600℃以
上回火冲击韧性很好，但硬度大为下降，达不到使用要求. 实验结果表明，DC53总体
回火稳定性较好，在一定回火温度范围内，硬度和冲击值变化不大;在400~500℃回火
时韧性大幅度下降，出现回火脆性现象;在600℃回火时，试样的韧性很高，冲击值达
到85 J/cm2，但硬度大幅下降.在生产中，对于一些硬度、耐磨性要求不太高而韧性
要求较高的冷作模具可采用高温回火;对硬度要求较高，同时又要具有较高韧性的冷
作模具，宜采用200℃左右的低温回火.其他回火温度下的硬度和冲击值可采用合适的
计算方法(如插值法、函数逼近等)预测，再用实验验证.淬火态试样中碳化物呈断续
细带状分布，200℃回火后碳化物呈均匀分布，且组织内几乎不存在大块状碳化物，
故韧性较好.从断口形貌看，200℃回火组织断口的解理台阶远少于淬火态试样，5000
倍金相中的断口有一些小而浅的韧窝，显示其有一定的韧性.回火后，残余奥氏体转
变较充分，碳化物细小并分布均匀，使韧性增加. 结论：【1】适当调整淬火温度后，
DC53在200℃回火时硬度和冲击韧性都较高;在400~500℃ 回火时硬度较高，韧性大幅
度下降;在600℃ 回火时冲击韧性很高，硬度***下降. 【2】形状复杂的精密冲模、修
整模、冷轧辊轮等工模具宜采用低温回火工艺，以使模具工作零件获得高硬度、高韧
性、耐磨性好、强度高，可有效延长模具寿命，防止过度磨损、变形、开裂等早期失
效现象. 【3】受冲击载荷较大的复杂模具可采用低淬高回工艺，以得到较高的冲击韧
性，防止模具产生脆性断裂现象。
材料的冷锻性能是指材料对冷锻加工的适应能力，包括单位冷锻压力小、变形程度大、产品的质量和性能符合要求，模具寿命长等。材料的冷锻性能与板材冲压成形性能的涵义相似。
一般认为：冷锻材料的塑性愈高，强度和硬度愈低，加工硬化效应愈小，其冷锻性能愈好。
现货供应：DC53模具钢）
信息来源：上海阪村实业有限公司
产品编号：RVS-BC20220317BAOJIHUA-RVS20220712
